10月20日，随着起重指挥的最后一声哨响，由湖北工程公司电建二公司承建的土耳其卡赞400兆瓦联合循环热电站项目,9F余热锅炉受热面最后一个模块ⅢC顺利就位。至此，本项目九个受热面模块全部吊装就位，标志着项目部又一重大里程碑顺利完成。 土耳其卡赞项目建设规模为“一拖一”西门子9F燃机联合循环机组，主要部件均采用模块化设计，其中受热面共分为九个模块，单个净重最大138吨，最小105吨。其中吊装时候最大重量为190吨（含专用起吊架）。吊装采用600吨履带吊和350t履带吊抬吊，第一个模块从今年10月9日开始运输到场，至10月20日吊装全部结束。项目部克服了场地狭小，气候寒冷，交叉作业频繁等多种不利因素，为后续安装工作打下了良好的基础。
提前策划，编制完善的施工方案
对于本次余热锅炉模块吊装工作，项目部极其重视，根据设备到货时间，开工前就规划了大型机械进场计划，并对吊装用钢丝绳进行了加工，对平衡梁进行了设计和准备，提前完成了吊车站位地基开挖换填平整，编制专项吊装方案并经过了项目部审核、公司审批和湖北工程专家组评审，提前对运输车辆站位，两台履带吊的站位进行了精确模拟划线。并由项目总工主持，多次召开由施工管理人员和施工工人参加的吊装技术交底会。确保所有准备工作万无一失。
过程监控，确保吊装工作万无一失
余热锅炉模块单片长约28m，需吊车起钩至50多米高从炉顶大板梁顶部插入炉膛中。属于超长、超重设备双机台吊。项目部尽心策划，将模块吊装过程从模块卸车，地面组合吊装架和扳起架，双机抬吊翻身至垂直状态，吊入锅炉钢架立柱固定，模块和扳起架分离，600吨吊车吊入模块进炉膛就位，卸掉扳起架至水平位置共有20多个步骤。每一步按标准化方式完成，逐步推进，完成一步检查一步，无误后实施下一步工序。确保了模块吊装过程万无一失，整个吊装过程中，虽然交叉施工严重，高空作业多，因规划监控得当，全部顺利完成。
迎难而上，保质保量提前完成任务
10月的土耳其温度急降，模块吊装期间平均气温8℃，最低气温-2℃，特别是炉顶几十米的高空，寒风凌冽，高空作业的工人冻得瑟瑟发抖。为保证业主利益，减少模块压车费用，项目部加班加点，基本保证每天完成一个模块卸车，地面组装吊装架，然后吊装就位。从早上六点开始准备，中午、晚上都在工地加班。在锅炉模块吊装过程中，项目部以实际行动诠释了公司的铁军精神，锻炼了一批能打硬仗，能打胜仗的施工队伍，他们用自己的汗水、勤劳和智慧为工程添加了浓墨重彩的一笔，得到了总承包方天辰公司和业主方的赞赏。
余热锅炉模块吊装成功，标志着卡赞项目全场主机设备已全部就位，大件吊装工作基本结束。项目的安装工作进入到施工高峰期，当前，项目燃机、汽机、锅炉均已完成主体就位。下一步，项目部将精心组织，朝着年内主体安装工作基本完成的目标而努力。
该项目位于土耳其首都安卡拉西北地区，建设工期为16个月，建设1套“一拖一”、燃料为天然气带烟道补燃的F级燃气－蒸汽联合循环机组。项目建成后主要为该地区天然碱加工提供热能电力支持。
据悉，该项目的高效部署和如期开工，再一次证明了湖北工程公司的高效履约能力，该项目对于电建二公司土耳其市场的驻守及后续项目的获取具有非常重要的战略意义。
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